一、生產(chǎn)之前檢驗：首件檢驗應該是十分重要的，因為在開始時能夠發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開擠出機，加溫的溫度達到了，就開始生產(chǎn)。那么這時就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經(jīng)達到規(guī)定溫度，可從排出的料的光澤度，有無膠粒，不塑化顆粒等，若有，說明保溫時間不夠，此時開機，勢必會造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。當發(fā)現(xiàn)不合品時，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高，車間生產(chǎn)機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應發(fā)揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實相反，檢驗都依賴于專檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質(zhì)量是需要全員參與的，不是那個人的義務，是大家的責任，質(zhì)量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上，每個人都能是質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)變觀念，問題就會迎刃而解。

二、生產(chǎn)過程中檢驗：巡回檢驗是質(zhì)檢員對車間過程的全數(shù)檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發(fā)生都在一瞬間。實例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時，檢驗員測量導體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小，那么這時檢驗員應該對工藝規(guī)程等熟記在心，發(fā)揮的時刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統(tǒng)計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

三、最后成品檢驗：完工檢驗是對一件半成品結(jié)束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規(guī)定，例：機臺生產(chǎn)一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數(shù)，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質(zhì)量的情況。

質(zhì)量是一個永恒的話題，作為質(zhì)量人員，我們要考慮的是如何改進，通過運用全面質(zhì)量管理方法，不斷提高企業(yè)自身獨特的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識，需要全體員工的執(zhí)行，重視全員參與。加強過程控制，不斷達到客戶滿意，實現(xiàn)企業(yè)健康向上發(fā)展的目標。