當(dāng)材料如銅桿、鋁桿進入電線電纜企業(yè)車間后，必須先進行性能測試，檢查其電阻率、伸長率、抗拉強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并且還要觀察其外觀是否光亮，是否有氧化斑點等。并且保證拉絲時單絲直徑、偏差、橢圓度應(yīng)符合工藝規(guī)定。一般情況下，單絲表面應(yīng)該光潔、平整，不能有明顯的氧化、毛刺和油污等缺陷。為了便于電力電纜彎曲，銅鋁導(dǎo)體應(yīng)當(dāng)柔軟，便于操作。

　　在絞合導(dǎo)體時應(yīng)注意幾個重要方面，首先，要保證導(dǎo)體圓整性良好，在交聯(lián)生產(chǎn)時，不被擠出機模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱較小，這樣內(nèi)半導(dǎo)電層厚度可薄一些，且半導(dǎo)電料也不會嵌到導(dǎo)體縫隙中去。第三，導(dǎo)體外徑結(jié)構(gòu)尺寸需均勻，不能有偏差。絞向、節(jié)距均應(yīng)符合工藝規(guī)定。第四，導(dǎo)體絞合節(jié)距要保證均勻、穩(wěn)定、無松絲、缺絲、跳絲等現(xiàn)象。第五，導(dǎo)體要保證光潔，無氧化、毛刺、刮傷、油污等現(xiàn)象。第六，絞合時，單絲接頭必須風(fēng)焊，焊接點須挫平，接頭間距離應(yīng)符合工藝規(guī)定。第七，收放線張力應(yīng)均勻適中，收排線應(yīng)緊密、整齊，不能出現(xiàn)交叉和壓疊。第八，銅、鋁導(dǎo)體除光亮柔軟、緊壓不松股等基本要求外，還應(yīng)該在導(dǎo)體線盤上有防塵防雨遮蓋。

　　在生產(chǎn)過程中，我們有時候會遇見這樣一個現(xiàn)象：交聯(lián)電纜運行后發(fā)生瞬時擊穿。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象則說明內(nèi)外屏蔽出現(xiàn)不良狀況。一般是由于幾個方面的原因造成。1.內(nèi)屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，這時候會產(chǎn)生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，則會產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，出現(xiàn)僵塊并混有燒焦粒子，內(nèi)半導(dǎo)電層表面有凸出的尖角，甚至發(fā)生漏包和表面露銅現(xiàn)象。2.外屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線面毛糙，塑化不良；高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，也會產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，出現(xiàn)僵塊。有時由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。

　　這期間有許多工作需要我們來完善。舉個例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導(dǎo)體，表面最好先包一層半導(dǎo)電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時再擠包一層半導(dǎo)電層，就能夠防止擠包的半導(dǎo)電料嵌到導(dǎo)體中去，同時又可扎緊、緊壓導(dǎo)體，防止導(dǎo)體松開。對于外半導(dǎo)電層則必須要采用交聯(lián)料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯(lián)料。如果對外半導(dǎo)電層設(shè)計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗時難以通過局部放電指標(biāo)。

　　另外，絕緣料的環(huán)境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門及內(nèi)部房間的門必須保持關(guān)閉，并確保風(fēng)淋窒處于可運動狀態(tài)。所有材料在經(jīng)過風(fēng)淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產(chǎn)中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。最后，操作人員進入凈化窒工作時必須經(jīng)過風(fēng)淋窒風(fēng)淋，非操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自入內(nèi)。

　　在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當(dāng)?shù)陀谒芑瘻囟葧r，就容易導(dǎo)致塑化不良。而相反的，當(dāng)高于塑化溫度的一個分解溫度，也會產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，出現(xiàn)僵塊。因此，嚴(yán)格控制溫度在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。

　　而絕緣對生產(chǎn)工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產(chǎn)過程中一般會遇到集中質(zhì)量問題，筆者簡單談一談出現(xiàn)這些問題的原因以及相應(yīng)的處理方法。首先，容易出現(xiàn)絕緣偏芯。之所以會出現(xiàn)絕緣偏芯問題是由于偏芯未及時調(diào)整，或者模具未按規(guī)定選配，還有可能是中點不穩(wěn)定。關(guān)于絕緣偏芯片的問題，應(yīng)該從緊固調(diào)偏螺絲，調(diào)整偏芯；調(diào)整合適的模具；調(diào)整中點控制來處理。

　　除了這些，還容易出現(xiàn)絕緣表面不光滑、發(fā)毛的現(xiàn)象。這類現(xiàn)象的出現(xiàn)多半是與機頭溫度過高或過低、模套太大或原材料不合格有關(guān)。遇到這種問題需要從幾個方面著手，一是調(diào)整機頭溫度；二是調(diào)整模套；三是選用合格的原材料。

　　第三種可能出現(xiàn)的問題是絕緣線芯竹節(jié)形。出現(xiàn)這種情況一般是由于收線、放線張力不均勻；硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足；硫化管循環(huán)水水溫過高；絞線外徑不均勻、偏大造成。相應(yīng)的辦法是及時調(diào)整張力；及時清理水箱和過濾網(wǎng)上的附著物；及時調(diào)節(jié)熱交換器冷卻水進水閥；及時剪去不合格部分導(dǎo)體。通過這四種辦法解決四種相應(yīng)易出現(xiàn)的問題。

　　除了經(jīng)常會出現(xiàn)的以上三種問題外，還有其他問題，比如絕緣氣孔、150擠出機出膠量不穩(wěn)定等問題。這每一種問題的出現(xiàn)都會對產(chǎn)品的合格率產(chǎn)生影響。而作為生產(chǎn)人員或者生產(chǎn)管理者，只有正視這些容易出現(xiàn)的問題，找出合理的解決辦法，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。關(guān)于電線電纜優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)這門學(xué)問，還需要筆者和各位同行共同學(xué)習(xí)、研究和發(fā)現(xiàn)。