硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的配方組成

 

硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的配方組成一般為：基材樹(shù)脂、引發(fā)劑、硅烷、抗氧劑、阻聚劑、催化劑等組成。

    (1) 基材樹(shù)脂一般是熔體指數(MI) 為2 的低密度聚乙烯(LDPE) 樹(shù)脂,但近來(lái)隨合成樹(shù)脂技術(shù)的發(fā)展及成本壓力,線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE) 也用作或部分用作該材料的基材樹(shù)脂。不同的樹(shù)脂往往由于其大分子內部結構的差異,對其接枝交聯(lián)產(chǎn)生很大影響,所以使用不同的基材樹(shù)脂或不同生產(chǎn)廠(chǎng)的同一種類(lèi)型的樹(shù)脂,其配方也將隨之而修正。

 

    (2) 引發(fā)劑常用的為過(guò)氧化二異丙苯(DCP) ,關(guān)鍵是把握量的問(wèn)題,過(guò)少導致硅烷接枝不夠;過(guò)多引起聚乙烯交聯(lián),從而使其流動(dòng)性降低,擠出的絕緣線(xiàn)芯表面粗糙,擠制困難。由于引發(fā)劑的加入量很小,又很敏感,所以怎樣分散均勻也很重要,一般將其溶入硅烷一起加入。

 

    (3) 硅烷一般采用乙烯基不飽和硅烷,包括乙烯基三甲氧基硅烷(A2171) 和乙烯基三乙氧基硅烷(A2151) ,由于A(yíng)2171 的水解速率快,所以選用A2171者較多。同樣,硅烷也有一個(gè)加入量的問(wèn)題,目前各電纜料生產(chǎn)廠(chǎng)都力圖做到其下限以降低成本,因為硅烷都為進(jìn)口,價(jià)格較貴。

 

    (4) 抗氧劑是為了保證聚乙烯加工過(guò)程中的穩定性及電纜的抗老化而加入,抗氧劑在硅烷接枝過(guò)程中有抑制接枝反應的作用,所以,接枝過(guò)程中,抗氧劑的添加要慎重,加入量的選擇要考慮與DCP 量的匹配。在二步法交聯(lián)過(guò)程中,大部分的抗氧劑可在催化劑母料中加入,這樣能減少對接枝過(guò)程的影響。而在一步法交聯(lián)過(guò)程中,抗氧劑存在于整個(gè)接枝過(guò)程,所以其品種和量的選擇更為重要。常用的抗氧劑有1010、168、330 等。

 

    (5) 阻聚劑加入是為了抑制一些接枝和交聯(lián)過(guò)程的副反應發(fā)生,在接枝過(guò)程加入一種防交聯(lián)劑,能有效地降低C2C 交聯(lián)的發(fā)生,從而提高加工流動(dòng)性,另外,加入一種在相同條件下會(huì )先于接枝上的硅烷水解的阻聚劑能降低接枝聚乙烯的水解,提高接枝料的長(cháng)期穩定性。

 

    (6) 催化劑常為有機錫衍生物(自然交聯(lián)除外) ,最通用的是二月桂酸二丁基錫(DBDTL) ,一般以母料形式加入。在二步法中,接枝料(A 料) 和催化劑母料(B 料) 是分別包裝,在加入擠出機前才把A 料和B 料混在一起,這樣是為了防止A 料的預交聯(lián)。而在一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料中,包裝中的聚乙烯還未曾接枝,所以不存在預交聯(lián)問(wèn)題,故而催化劑無(wú)需分開(kāi)包裝。

 

    另外,市場(chǎng)上有售復配的硅烷,這種復配的硅烷是把硅烷、引發(fā)劑、抗氧劑、一些潤滑劑及抗銅劑復配在一起,在電纜廠(chǎng)中進(jìn)行的一步法硅烷交聯(lián)方法一般用此類(lèi)復配硅烷,而目前大多數電纜料廠(chǎng)不用此類(lèi)復配的硅烷,原因是價(jià)格太貴。

    所以,硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的配方,其組成被認為不是很復雜,且在有關(guān)的資料中均可獲得,但合適的生產(chǎn)配方,須經(jīng)過(guò)一番調整才能定型,這需要對配方中各組分的作用和其對性能影響的規律以及它們相互間的影響有充分的認識。